手動液壓堆高機

處理： 它是操作者用來控制液壓油流量的裝置，透過推或拉手柄，控制液壓油的進出，調節液壓缸的動作，實現貨叉的升降。手柄通常設計得便於操作，確保操作者能夠輕鬆控制堆高機的升降和轉向。

液壓缸： 它是手動液壓堆高機依靠液壓油的作用，驅動活塞上下移動，從而推動貨叉升降。液壓油缸的性能直接影響堆高機的起重能力和穩定性，因此對其的維護和保養至關重要。

框架： 車架是手動液壓堆高機的主要結構，負責支撐和承載整個堆高機的重量以及作業過程中產生的負載。車架確保堆高機在搬運過程中保持穩定，並能承受不同重量的負載。車架通常採用高強度鋼設計，以確保其在長期使用中的耐用性。

車輪： 是堆高機的運動部件，通常包括前輪和後輪。前輪通常是轉向輪，後輪則是固定輪。透過精心設計的車輪系統，堆高機可在各種狹窄的作業環境中靈活轉向，確保行駛穩定。同樣重要的是車輪的維護和保養，以防止因磨損或異物纏繞而導致故障。

分岔： 用於支撐和承載貨物，通常包括可調節叉臂，透過調節叉臂的高度和寬度，可以適應不同尺寸和重量的貨物，確保搬運的安全性和準確性。貨叉的調節功能使其能夠靈活應對不同類型的貨物，提高工作效率。

液壓缸： 作業前，務必確認液壓缸內是否有洩漏現象，確保液壓系統運作正常，無油液洩漏。

車輪： 設備使用前應檢查轉動是否靈活，無卡阻現象及異常聲音。

車輪異物清理： 詳細檢查車輪，及時清除纏繞的異物，防止妨礙運轉造成安全隱患。

不合格品立即停用原則： 上述任何一項檢查若不合格，應立即停止設備使用，直到故障消除並經重新驗證確認安全無誤為止。

緊迫： 將控製手柄置於向下加壓位置，然後輕輕按下方向控制桿，啟動堆高機加壓機構。

拉貨： 將貨物從地面壓制下來後，將控製手柄扳至中間位置，即可拖曳貨物，拖拉貨物時不能奔跑，需減速。

減壓： 將貨物拖至目的地後，將操縱手柄打至上部位置，使堆高機減壓，直到貨物落地。

空操作： 空車行駛時，應適當壓低、抬起堆高機，避免前軸支撐架與地面接觸而磨損。

液壓油檢查： 定期檢查液壓油位和油質，必要時更換或補充，以確保系統的效率和可靠性。

液壓幫浦和閥門： 檢查工作狀態，無漏油、無異常噪音，並定期潤滑運動部件。

排氣： 定期排氣，防止空氣進入液壓泵，造成貨壓上升不上。

車輪保養： 定期清潔檢查車輪的磨損狀況，更換損壞的車輪，確保行駛安全穩定。

車輪和車軸潤滑： 定期潤滑車輪和支撐系統軸承，以減少磨損並提高運作效率。

完整性檢查： 定期檢查堆高機車架和叉臂的完整性和安全性，並修理或更換損壞的零件。

叉臂變形識別：定期檢查叉臂的對稱性和線性度，避免因變形而造成操作風險。

手把檢查： 確保手柄轉動靈活，無卡阻或失靈現象，影響操作精度。

閥門和槓桿：檢查運轉的平穩性，定期潤滑閥門，保持系統高效運作。

單體運作原理：手動的 液壓托盤搬運車應由一人操作，多人協作時，應指定負責人統一指揮，確保操作協調一致。

負載限制： 裝貨時，堆高機必須嚴格遵守載重量限制，嚴禁超載、偏壓或單叉作業。貨物重量必須在堆高機的承載範圍內，堆高機長度必須足以覆蓋托盤，以確保裝卸的穩定性。

避免靜態重載： 手動液壓搬運車重載後禁止長時間站立，以免對車輛造成損壞或有安全隱患。

禁止從高處拋擲物體： 嚴禁將貨物從高處直接拋擲到貨車上，以免造成車輛損壞或貨物損壞。

順利挑選叉子： 貨車的貨叉必須完全插入貨架下方，順利叉起貨物後方可拉動運輸，以確保搬運過程的安全性和穩定性。

避免不穩定的商品： 禁止裝載不穩定或包裝鬆散的貨物，必要時應安排人員支撐。控制貨叉位置：搬運高物件和低載物時，應將貨叉置於盡可能低的位置，避免貨物掉落。

避免身體部位靠近機械起重部件： 禁止將身體的任何部位放置在機械起重部件附近、裝載的負載上和貨叉下方。

避免在傾斜的斜坡上操作： 嚴禁在斜坡或陡坡上操作手動液壓堆高機，若在斜坡上使用手動液壓堆高機，操作人員不得站在手動液壓堆高機前方，避免手動液壓堆高機因慣性導致速度過快失控撞到人。

清晰的視線： 嚴禁在視線受阻的情況下工作。

避免在泥濘或不平坦的地面上使用： 禁止在泥濘、不平整的地面上使用，注意通行和環境，避免撞擊他人、設備和其他物品。

定期維護： 使用者必須定期維護，部門管理人員必須安排定期保養或維修。

損壞車輛處置： 損壞的手動液壓堆高機必須修理或報廢，禁止帶病作業。